在全球工厂进行能源转型

无论是在生产和研究环节，还是在采购和销售环节，产品和设施的生命周期评估在赢创都变得日益重要。客户也越来越多地关注产品的碳足迹。为此，赢创计划到2025年将其温室气体排放量降至2008年的一半，并将其能耗在2020年至2025年降低5%。

而其中，各个生产基地的能耗控制尤为重要。赢创正在采用最先进的能源管理系统、高效的发电厂以及绿色电力、蒸汽和天然气来确保可持续的能源供应。

用于太阳镜镜片或油品添加剂的环保型TROGAMID具有较低的碳足迹。原因之一是这种产品的生产使用了绿色电力、蒸汽和天然气，因此在生命周期评估结果中具有积极优势。 “在德国，我们主要利用莱茵费尔登水电厂（赢创在该厂拥有股份）的电力来满足对绿色电力的需求，” 能源管理部门的Henning Raschke表示。

在德国以外，很多基地也同样在使用绿色电力。在比利时安特卫普，赢创通过当地的风力涡轮机获得电力。巴西卡斯特鲁和亚美利加纳、美国、加拿大、新加坡和中国的许多生产基地，均可以获得水电供应。

赢创还在研究利用生物甲烷发电的可能性。“我们的主要目标是通过绿色能源，避免排放二氧化碳，”Raschke介绍道。“在无法避免排放二氧化碳的情况下，例如在原材料采购或货物运输期间，我们可以通过自愿补偿措施来抵消二氧化碳足迹，这些措施包括提高能效或推广可再生能源的项目等。”

“这些项目应位于我们开展运营的地区，此外，如有可能，这些项目应与我们的生产活动以及联合国可持续发展目标相关，”来自中国的Joseph Guan补充道。目前，技术与基础设施的团队正在制定相应的标准，并在项目选择过程中为各业务线提供建议。

位于马尔的新联合循环发电厂每年可为赢创减少100万吨以上的二氧化碳排放。“和喷气发动机一样，燃烧产生的气体为燃气涡轮机提供动力，进行发电，”项目经理Carsten Kolligs介绍道。“在这里，气体产生蒸汽，蒸汽不会被当作热废气排放到环境中，而是通过蒸汽轮机发电，或直接用于化学设施的生产。”

新发电厂将于2022年取代旧燃煤发电厂，这将结束赢创利用硬煤生产电力和蒸汽的历史。另一个联合循环发电厂将取代马尔的一个旧备用燃气发电厂。这一联合循环发电厂优势明显：

1. 能源效率高

这两个新发电厂可以利用90%的能源，比旧燃煤发电厂80%的能源利用率大幅提升。燃煤发电厂的能源效率较低的原因之一是它们还需要使用能源来处理和运输煤炭并净化烟气。

2. 高度灵活

马尔的发电厂必须全天供应能源，而高度灵活的联合循环发电厂可以在符合能源要求的情况下满足这一需求。这一联合发电厂可以根据公共电网的电力供应情况，准确提供客户要求的电力和蒸汽量。

3. 快速启用

如果公共电网的风能或太阳能电力供电不足，发电厂可以在几分钟内启动运行。相比之下，冷燃气发电厂启动可能需要两个小时，而燃煤发电厂则可能需要一整天。这是提高化工园区发电厂网络整体效率的另一种方式。

为了降低二氧化碳排放量和能源成本，赢创早在2013年就引入了系统性的能源管理系统。该系统按照ISO 50001统一标准在全球41个站点运行，重点记录能耗和能效数据，以确定能源的使用方和消耗量，以及使用的能源载体的类型和数量。这些数据可以识别高能耗环节，从而助力提高效率措施的制定并监控其有效性。未来，新的数字能源管理系统将实时提供信息，并通过结构清晰的图片进行展示。

到2026年，该系统将在51个站点全面推行，覆盖赢创90%的能耗。该数字系统旨在显著降低赢创的二氧化碳排放量和能源成本，进而直接帮助实现其可持续发展目标。

该数字解决方案将连接至大多数站点使用的工厂信息管理系统（PIMS），同时，对监控操作至关重要的PIMS测量点也将连接至数字能源管理系统。用户可以根据需要，在仪表板上设置关键数字和图表。数字能源管理系统作为一个有用的工具，也可被能源与公用事业、生命周期管理、创意管理和PTE/SEEC（生产与卓越技术/简化、卓越、赋权、合作）部门用来规划创新能源概念，并向各站点提供能源相关建议。