让废塑料重回价值链，赢创助推塑料化学回收

赢创正在开发基于专用催化剂和吸附剂的创新解决方案，以改善热解油品质，提升塑料的化学回收效率。

在热解过程中，塑料废弃物在高温、无氧环境下被分解为化学基本组分。该过程的主要产物为热解油，可作为原油制石脑油等化石原料的补充来源。随后，热解油可在蒸汽裂解装置中进一步加工，用于生产塑料单体，如乙烯、丙烯等。

然而，热解油通常含有氯、氮、硅等杂质，这些杂质可能影响蒸汽裂解装置的运行效率和安全性。“裂解装置运营商对所使用原料有着严格的质量要求。我们的产品正是针对这一需求而开发，能够显著提升热解油品质。”Hendrick Rasch表示。他在赢创“新市场开拓计划”（Next Markets）下负责循环包装与塑料回收业务。

早在数年前，赢创便依托其在石油化工和原料处理领域的深厚经验，开始开发热解油净化技术。如今，凭借Purocel™产品系列，赢创可提供专为去除热解油杂质而设计的吸附剂。Purocel™ 505作为其中具有代表性的产品，与传统解决方案相比，该技术从热解油中去除氯化物的能力最高可提升至三倍。

针对要求更高的应用场景，赢创还将吸附技术与加氢处理相结合。在这一过程中，氢气与残余杂质发生反应，将其转化为挥发性化合物。为进一步节约资源，赢创在该工艺中使用再生的Purocel H催化剂。

除化学解决方案外，赢创还提供模块化系统，可便捷集成至现有装置中。借助Rocket Technology平台，赢创可提供预先配置好的柱式模块，内部装填Purocel™ 510等吸附剂。这些模块可灵活连接至热解装置或蒸汽裂解装置，帮助客户在无需大规模投资或长时间停机的情况下，实现热解油的高效净化。

Rasch表示：“我们的解决方案展示了技术创新如何推动循环经济发展。我们坚信，化学回收是实现可持续塑料经济的重要支柱。”

受污染和混杂塑料的回收仍是一项挑战。尽管机械回收已广泛应用于PET瓶等单一塑料废弃物的处理，但面对大量混杂或受污染的塑料废弃物，这一方向仍存在明显局限。化学回收正是在这一背景下发挥作用。

在监管框架的推动下，全球对化学回收的需求正在持续增长。赢创作为行业的系统合作伙伴，可根据不同需求提供定制化解决方案，覆盖从小型热解装置到大型石化综合体的多种应用场景。

赢创的技术不仅有助于推动循环经济，也能增强行业韧性。通过使用热解油，行业可减少对化石资源的依赖，降低环境影响，并提升供应安全性。