赢创启动高性能膜中试生产装置，助力降低绿色氢能成本

赢创位于德国马尔的AEM阴离子交换膜中试生产装置已正式投运，开始生产用于水电解制氢的DURAION®高性能膜。该装置实现了聚合物膜规模化生产，年产膜产品可支持最高2.5吉瓦的电解装机规模，相当于德国2030年规划电解总装机容量的四分之一，有助于推动更具成本效益的绿色氢能生产。

绿色氢能对于构建更具韧性的能源体系、推动工业去化石化至关重要。随着能源转型的推进，未来几十年，绿色氢能需求预计将显著增长。在工业领域，绿氢既可作为可持续能源的载体，也可作为化工和钢铁生产的原料。绿氢通过电解制取，即利用来自可再生能源的电力将水分解为氢气和氧气。然而，根据地区不同，当前绿氢的成本约为由化石来源制取的灰氢的两到四倍。除高昂的能源成本外，电解技术本身也会影响绿氢生产的经济可行性。现有成熟技术要么效率有限，要么需要较高投资。

AEM阴离子交换膜电解技术为应对这些挑战提供了一种替代方案。赢创为这一工艺开发了关键组件：具备阴离子传导能力的DURAION®膜。“我们的膜在实现高性能的同时降低投资成本，使AEM这一创新技术有望在氢能生产中实现突破。”赢创创新工场的新增长领域AEM负责人Christian Däschlein表示。

由于具备明确优势，AEM电解技术的商业化应用正在亚洲和欧洲加速推进。该技术在碱性环境中运行，因此可使用不含贵金属、成本更低的材料。相关技术经济研究估计，该技术可将投资成本降低至少25%。此外，AEM电解可在压力条件下直接制氢，无需额外且成本高昂的压缩环节。其高度灵活性也使其非常适合与风能、太阳能等波动性电力协同运行。

DURAION®膜兼具高离子电导率、优异的化学稳定性和机械稳定性，有助于提升电解过程效率并延长使用寿命，使AEM技术能够充分释放潜力。其另一项优势是能够可靠分离氢气和氧气，避免形成爆炸性气体混合物。该膜专为高电流密度和高压力条件下运行而设计，生产过程中不添加PFAS。

位于马尔的新生产装置投产，是AEM电解工业化部署的重要里程碑，标志着DURAION®膜已从实验室开发迈向连续化生产。该涂布系统长度近20米，是全球同类设备中规模最大的系统之一，可生产宽度最高达一米的膜产品，适用于大型电解槽。

“我们的优势在于完整的后向一体化能力——从起始分子到成品膜卷。这意味着我们不仅能够交付大批量产品，也能确保卓越的产品性能和始终如一的高品质。”Däschlein表示。赢创还可根据客户需求，在膜中嵌入织物增强层，使其更加适用于大型系统。

随着AEM技术大规模应用的加速，亚洲、特别是中国市场正释放出显著增长动能。为此，赢创也正从战略层面加快相关布局，继德国生产装置启动后，位于中国的赢创上海AEM中心也已投入运营。作为公司在亚洲首个以AEM技术为核心的应用中心，该中心致力于解决电解水价值链中的关键技术挑战。在这里，专家们与本地合作伙伴和客户协作，在真实运行条件下测试并优化高性能DURAION®膜的集成。依托这一平台，赢创不仅能够更好地服务全球客户，也将紧密连接快速增长的中国市场，从而加速AEM技术的工业化部署和广泛应用。

目前，已有部分AEM电解槽制造商率先在中试生产和示范装置中使用DURAION®膜。