赢创推出循环塑料综合项目，有望在2030年实现3.5亿欧元的额外销售额

• 整合集团内多个循环塑料项目，以推动更可持续的解决方案
• 多种回收技术可实现原材料的循环再利用
• 与价值链合作伙伴展开紧密合作

赢创将在全球范围内推动各类循环塑料项目的整合。作为向循环经济转型的一部分，公司将为客户提供针对聚合物价值链上各个循环阶段的解决方案。赢创的添加剂产品及相关技术可提高机械回收和化学回收的工艺效率，从而促进更多塑料的循环利用。此外，赢创还将在自身生产工艺中，增加以循环原则生产的可持续原料的使用比例。赢创预计，到2030年，其全球循环塑料项目将为集团每年带来额外3.5亿欧元的销售额。

赢创执行董事会副主席兼创新负责人Harald Schwager表示：“出于对资源谨慎使用和气候保护的目的，我们正逐步向循环经济转型。赢创拥有创新能力，可以用更少的化石原料和更多的循环原料，创造全新的材料循环流程。我们将深入挖掘这一潜力。”

全球每年生产逾3.5亿公吨塑料。然而，其中只有一小部分会被回收利用。赢创的相关添加剂产品和解决方案有助于可持续塑料应用，使其在成本和质量方面具有竞争力，从而推动向循环经济的转型。

赢创全球循环塑料项目负责人Lauren Kjeldsen表示：“我们正与整个聚合物价值链上的合作伙伴密切合作，以实现这一目标。而创新是成功的关键。”

在机械回收工艺中，塑料产品被分类、制备、清洗，然后再熔化并造粒成可回收物。这一工艺主要用于生产热塑性塑料，类似的过程也可用于旧轮胎的回收再利用。赢创的专家们正在帮助回收商大幅提高这一回收工艺的效率和质量。例如，定制的表面活性剂可确保标签能够快速被去除而不留下残留，消泡剂可简化洗涤过程，脱水剂则有助于后续的干燥过程节省能源和时间。尽量减少回收物处理过程中的异味也是一大重点。通过使用赢创特种添加剂，回收过程中提取的高质量、可重复使用的回收物量有望提高约5%。赢创的目标是，截至2025年，使用此类解决方案处理约40万公吨可回收塑料。

对于不适合机械回收的塑料废弃物，赢创还在研究各类化学回收技术。在化学回收工艺中，塑料被分解成结构单元，再用于生产新的塑料。例如，赢创目前正在研发一种工艺，以促进高污染PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）废弃物的回收利用。这些塑料可通过甲醇醇解获得新的分子，再次用于各类高端应用。

另一种化学回收方法是对塑料废弃物进行控制焚烧，以生产热解油或合成气体，用作塑料生产的原料。赢创提供的先进技术，包括用于气体处理的添加剂、催化剂和膜技术，在提高这些工艺的效率方面发挥了一定作用。

所有这些工艺流程都有一个共同点：以尽可能替代石油等化石资源为目标，避免浪费，并尽量减少二氧化碳的排放。