赢创AEROSIL®和AEROXIDE®，让3D打印更出色
随着3D打印技术的不断成熟，工业级的航空备件、建筑房屋、医疗器械等已开始通过3D打印技术进行高效定制。飞速发展的3D打印技术正在渗入人类生活的方方面面。在不久的将来，它还将进一步释放设计边界，推动传统制造业向新型增材制造华丽转变。
其实，3D打印的概念并不新鲜，早在1986年，第一台商业3D打印机就已面世。那么你是否想过，为何这项技术直到近几年才在市场上变得炙手可热？答案正在于原材料的发展，它是影响成品设计、打样和最终效果的核心因素之一。目前3D打印技术根据成型方式的不同有不下十几种，而每种打印方式都有其适用的原材料种类。
作为3D打印行业最重要的助剂供应商之一，赢创提供优化各类3D打印原材料的解决方案。其中，气相法二氧化硅AEROSIL®和气相法金属氧化物AEROXIDE®能够改善各类3D打印原材料的特性，优化工艺过程。不管是高分子粉末、金属粉末还是液态光敏树脂，赢创产品都能让3D打印的过程更顺畅，令成品质地更均匀、结构更稳定。
粉末原材料
针对粉末打印的技术有很多，例如技术选择性激光烧结（SLS），选择性激光融化（SLM）、电子束熔融技术（EBM）等，可使用的原材料包括高分子聚合物、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。它们被统称为“粉末床融合技术”，其原理大同小异：预先在工作台上铺一层粉末材料，激光或电子束在计算机控制下按照界面轮廓信息，对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。部分工艺能直接成型出几乎完全致密、力学性能良好的金属零件，与传统工艺相当，是目前3D打印技术中最热门的发展方向之一。
在粉末打印领域，成品精度取决于粉末材料的一致性，其中避免密度过大和分布不均非常重要，因此不论是金属粉末或是高分子粉末，细粉的流动性对打印过程而言至关重要。赢创气相法二氧化硅AEROSIL®和气相法金属氧化物AEROXIDE®能够作为助流剂和抗结剂均匀包覆在颗粒表面，从而减少颗粒间引力，在长时间内保持良好的粉末流动性，防止结块。
赢创AEROSIL®二氧化硅助流效果演示
赢创AEROSIL®二氧化硅防结块效果演示
同时，气相法金属氧化物AEROXIDE®还可起到调节电荷、防止静电的作用，从而进一步优化打印过程，提升打印产品的性能，改善成品的尺寸精度和表面质量，并且只要添加量准确，并不会对烧结过程产生任何影响。
赢创AEROXIDE®气相法氧化铝抗静电效果演示
液体原材料
另一大类3D打印技术的原材料是液体，比如液态光敏树脂和热融材料。其中立体光固化成型技术（SLA）是发展时间最长、工艺最成熟、应用最广泛的快速成型技术之一，利用紫外光照射树脂槽内的液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体。此外可以通过激光头或者投影，以及化学方式让光敏树脂发生固化反应，凝固成成品的形状。
液态光敏树脂材料需要较低的粘度，便于较快流平并快速成型，然而低粘度树脂往往意味着较低的分子量，影响固化后的打印产品强度。在液态光敏树脂中添加气相法二氧化硅AEROSIL®产品，可有效调节树脂粘度和流变性能，并显著提高打印产品的力学性能。只需添加少量AEROSIL®（1%-2%），就可有效改善固化树脂的抗冲击和抗拉伸强度，且不影响树脂的其它特性。
除在3D打印原材料助剂领域提供完善的解决方案之外，凭借在增材制造技术方面20多年的专业经验，赢创现已成为开发和生产各种3D打印技术定制聚合物粉末的全球领导者，并致力为新技术、新应用点提供优质服务。