在碳中和的愿景下，发展可再生能源已成为各国实现能源结构转型和气候目标的关键。风能在这其中发挥着重要作用。根据国际可再生能源署（IRENA）的分析，要实现《巴黎气候协定》既定的气候目标，到2050年，可再生能源在发电结构中占比需达86%，届时风电将满足1/3以上（35%）的电力需求，成为主要的发电来源。风电的部署将贡献《巴黎气候协定》既定气候目标所需碳减排量的27%。

风电行业的快速发展带动了相关技术的迭新升级。要捕获更多的能量，风电设备的尺寸逐渐增大，这对风电设备的材料提出了更高的要求。赢创为风电设备的制造和维护提供了多种高性能产品组合，为更环保、更可持续的能源生产作出贡献。

转子叶片是风电设备中的一个重要组件。在长达10年甚至更长的使用寿命内，它必须承受烈日、暴雨、强风等各种极端气候条件。因此，转子叶片的材料要足够坚韧耐久，才能延长风电设备寿命，同时减少维护的需要。VESTAMIN®（卫塔安®）交联剂可应用于制造转子叶片的环氧树脂系统，助力打造高度坚固耐用的叶片，并降低水分吸收。与陆上环境相比，近海及海上的风力更强更稳，同时海上的盐雾也会带来更为恶劣的气候和更严苛的环境条件。AEROSIL®和Dynasylan®粘合剂能进一步优化转子叶片的机械性能和抗老化性能，这对近海或海上风电设施而言尤为重要。

随着风力发电功率的快速提升，风电叶片正在向着大型化、轻量化的方向发展。作为一种超轻材料，ROHACELL®硬质泡沫在降低叶片整体重量和成本方面起着关键作用。ROHACELL®密度低且具有闭孔特征，因此在采用树脂灌注工艺来制作成品叶片时，可以最大程度地降低树脂的吸收，从而对降低叶片总重量及树脂成本起着关键的作用。与传统生产方式相比，ROHACELL®可帮助叶片厂商优化生产工艺，缩短生产周期并提高最终产品的质量。目前，ROHACELL®可用于生产市面常见的任意长度的轻量优质叶片。

风电设备的运行环境常常面临着各种挑战，因此对齿轮油的要求非常高。产品需具备卓越的性能，确保风力涡轮机在恶劣气候和恶劣工况条件下保持高效运作，并最大限度减少维护成本和停机时间。NUFLUX™工业齿轮油技术解决方案具有优异的密封兼容性、抗微点蚀特性，并能够保持齿轮箱的清洁度，有助于运维公司延长机油保养周期。目前，这一技术已获得主流齿轮箱和轴承制造商的认可。

从提升风电设施的性能表现，到确保设备的稳定运作，赢创正以丰富的产品组合，加速推进风能这一清洁能源的高效利用，助力风电行业的发展。